دوام و انعطاف پذیری رنگ ترموپلاستیک برای نیازهای پوشش بیرونی شما

تجربه پایداری و انعطاف پذیری رنگ ترموپلاستیک برای نیازهای پوشش بیرونی خود را

                          رنگ ترموپلاستیک چیست؟                                  

رنگ ترموپلاستیک یک نوع ماده پوشش است که به دلیل ماهیت ترموپلاستیک خود ویژگی های منحصر به فرد دارد.

در دمای اتاق، معمولاً در حالت جامد است. آن از رزین های ترموپلاستیک (مانند رزین های هیدروکربن) ، رنگدانهای رنگ، مواد پرکننده و افزودنی های مختلف تشکیل شده است.هنگامی که به یک محدوده دمایی خاص گرم می شود (معمولا بین 180 تا 230 درجه سانتیگراد)، آن را به یک مایع چسبناک که می تواند به راحتی به سطوح اعمال می شود ذوب می شود.

بعد از استفاده، با خنک شدن، دوباره سفت می شود و پوشش مقاوم و سختی را تشکیل می دهد.رنگ ترموپلاستیک مورد استفاده برای نقاشی خطوط در جاده ها راهنمایی بصری روشن برای ترافیک را فراهم می کندبرخی از رنگ های ترموپلاستیک نیز دارای خواص بازتاب دهنده (با گنجاندن دانه های شیشه ای) برای افزایش دید، به ویژه در شرایط کم نور مانند شب هستند.آن را به خوبی چسبندگی به سطوح مانند آسفالت و بتن و می تواند مقاومت در برابر سایش، شرایط آب و هوایی و ترافیک سنگین، آن را به یک انتخاب طولانی مدت برای بسیاری از کاربردهای پوشش بیرونی تبدیل می کند.

فرآیند های استفاده از رنگ ترموپلاستیک

1آماده سازی سطح

قبل از استفاده از پوشش ذوب گرم، آماده سازی مناسب سطح بسیار مهم است. سطح باید تمیز، خشک و بدون گرد و غبار، چربی و سایر آلاینده ها باشد. به عنوان مثال،در کاربردهای علامت گذاری جاده ای، سطح جاده معمولاً پاک و شسته می شود تا زباله ها و روغن ها را از بین ببرد. هرگونه مواد شل یا پوشش های قدیمی که ممکن است بر چسبندگی پوشش جدید تأثیر بگذارد باید از بین برود.این کار را می توان با روش هایی مانند شن و ماسه زدن برای پوشش های قدیمی و سختگیرتر یا استفاده از یک جت آب با فشار بالا انجام داد..

2ذوب کردن پوشش

- پوشش ذوب گرم معمولا در حالت جامد در دمای اتاق است. برای استفاده باید به حالت ذوب گرم شود. پوشش در یک دستگاه گرمایشی خاص قرار می گیرد.مانند آب جوشاندرجه حرارت به دقت با توجه به نوع پوشش و دستورالعمل های سازنده کنترل می شود. به طور کلی، محدوده دمای بین 180 - 230 ° C (356 - 446 ° F) است.در طول فرآیند گرم کردن، پوشش به تدریج ذوب می شود و به مایع چسبناک تبدیل می شود. اغلب برای اطمینان از توزیع یکنواخت تمام اجزای موجود و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا سوختن پوشش محلی، مخلوط کردن مورد نیاز است.

3روش های استفاده

(الف) اسپری کردن

- اسپری کردن یک روش رایج است که در آن یک پوشش صاف و مساوی بر روی یک منطقه بزرگ مورد نیاز است. پوشش ذوب شده از طریق یک شلنگ به یک تفنگ اسپری پمپ می شود.تفنگ اسپری، پوشش را به قطرات نازک تبدیل می کند و آن را بر روی سطح اسپری می کندتنظیمات فشار و نوزل اسلحه اسپری باید با توجه به لزگی پوشش و ضخامت مورد نظر پوشش تنظیم شود.فاصله بین تفنگ اسپری و سطح نیز بر کیفیت پوشش اسپری شده تاثیر می گذاردمعمولا فاصله حدود 20 تا 30 سانتی متر (7.9 تا 11.8 اینچ) برای اطمینان از اتم سازی و پوشش مناسب حفظ می شود.
- یک مزیت از اسپری این است که می تواند اشکال پیچیده و سطوح نابرابر را نسبتاً به راحتی پوشش دهد.نیاز به کنترل دقیق پارامترهای اسپری برای جلوگیری از بیش از حد اسپری یا پوشش نابرابر به دلیل باد و یا عوامل دیگر.

ب) پاکسازی

- پاک کردن مناسب برای کاربردهایی است که نیاز به پوشش ضخیم تر و دقیق تر دارند.پوشش ذوب شده روی سطح ریخته می شود و سپس با ابزار پاک کننده پخش و شکل می گیردبرای اطمینان از ضخامت یکنواخت و سطح صاف، اپراتور نیاز به سطح خاصی از مهارت دارد. به عنوان مثال، در ایجاد نشانه های جاده ای مانند گذرگاه های زبرا،روش کنده شدن اغلب برای اطمینان از عرض و ضخامت صحیح خطوط استفاده می شود..
- ضخامت پوشش را می توان بر اساس نیازهای خاص تنظیم کرد. معمولا ضخامت می تواند از چند میلی متر تا چند سانتی متر باشد.بسته به هدف پوشش.

ج) اکستروژن

- اکستروژن به طور عمده برای ایجاد پروفایل های سه بعدی یا بالا رفته پوشش مورد استفاده قرار می گیرد. پوشش ذوب شده از طریق یک قالب شکل یا نوزل فشار داده می شود.این روش اغلب در ساخت نشانگرهای پیاده رو یا سایر نشانه های مربوط به ایمنی که نیاز به برجسته تر هستند استفاده می شودسرعت اکستروژن و شکل قالب، شکل و اندازه نهایی پوشش اکستروژن را تعیین می کند.دمای و لزوم پوشش باید به دقت کنترل شود تا یک فرآیند استرژیس مداوم و صاف تضمین شود.

4خنک کردن و جامد شدن

- پس از استفاده از پوشش، باید خنک و جامد شود تا یک لایه با دوام ایجاد شود. فرآیند خنک شدن معمولا یک فرآیند طبیعی است که به دمای محیط بستگی دارد. در برخی موارد،به خصوص در کاربردهای صنعتی که چرخه تولید سریع تری مورد نیاز است، ممکن است از خنک سازی با هوای اجباری یا روش های خنک کننده دیگر استفاده شود.و خواص فیزیکی و شیمیایی آن مانند سختی و چسبندگی به طور کامل توسعه یافته است.
- زمان مورد نیاز برای خنک شدن و جامد شدن بسته به ضخامت پوشش، دمای محیط و نوع پوشش متفاوت است.پوشش های ضخیم تر به طور کلی زمان بیشتری برای جامد شدن دارندبه عنوان مثال، یک پوشش باریک اسپری شده ممکن است در عرض چند دقیقه جامد شود، در حالی که یک پوشش ضخیم یا اکسترود شده ممکن است ده ها دقیقه تا یک ساعت یا بیشتر طول بکشد تا به طور کامل جامد شود.

5بعد از درمان (در صورت لزوم)

- در برخی موارد ممکن است برای بهبود عملکرد پوشش، بعد از درمان لازم باشد.گلوله های شیشه ای گاهی اوقات روی سطح پخش می شوند تا اثر منعکس کننده شب را افزایش دهند.• دانه ها با دقت توزیع شده و به سطح فشار داده می شوند تا چسبندگی خوب و بازتاب حداکثر را تضمین کنند. Another possible post - treatment is the application of a protective topcoat in some high - wear or high - exposure applications to further enhance the durability and chemical resistance of the coating.

مشخصات فنی