راهنمای میدان ترموپلاستیک
ترموپلاستیک یک ماده علامت گذاری پیاده روی است که یک ترکیب 100٪ جامد، محیط زیست و کاربر امن است. ترکیبی از دانه های شیشه ای، رنگدانه ها، مواد اتصال دهنده و پرکننده، ترموپلاستیک،همونطور که اسمش ميگه، وقتی حرارت اعمال می شود مایع می شود.
گره های شیشه ای- بازتاب لازم برای ظاهر روشن شبانه آن را فراهم می کند
رنگدانه- رنگ و ضلالت را فراهم می کند
بسته بندی- مخلوط پلاستیک و رزین که در حالی که تمام اجزای را با هم نگه می دارد، انعطاف پذیری و قدرت پیوند را فراهم می کند
مواد پرکننده- مانند کربنات کلسیم، شن و / یا سایر مواد بی اثر که تولید عمده را فراهم می کنند
انواع ترموپلاستیک:
دو نوع اساسی از ترموپلاستیک در دسترس هستند. دو نوع، هیدروکربن و آلکید، نام خود را از انواع اتصال دهنده خود گرفته اند.هیدروکربن ترموپلاستیکاز رزین های مشتق از نفت ساخته شده است.
• هیدروکربن ها نسبت به آلکید ها پایدارتر در حرارت هستند و دارای خواص قابل پیش بینی تری هستند.
•از آنجا که تمایل به تجزیه تحت قطرات روغن و سایر آلاینده های خودرو دارد، هیدروکربنیس برای خط بلند توصیه می شود،خطوط عبور و برنامه های کاربردی خط لبه و نه برای مناطق پر ترافیککه ماشین ها ایستاده اند. ((مثلاً میله های توقف، گذرگاه های پیاده روی، تیراندازی)
آلکید ترموپلاستیکاز رزین های حاصل از چوب ساخته شده است که در برابر محصولات نفتی مقاوم است.
آلکید ترموپلاستیک دارای مزایای خاصی نسبت به مواد هیدروکربنی مانند:
• مقادیر بالاتر بازتاب
• ضد روغن بودن
• دوام بیشتری داشته باشد
آلکید برای نشانه های داخلی شهر و سایر مناطق پر ترافیک که قطرات نفت رایج هستند توصیه می شود.
هر دو هیدروکربن و آلکید ترموپلاستیک در شکل دانه دار یا بلوک، بسته بندی شده در کیسه های 50 پوند یا جعبه ها در دسترس هستند.خواص استفاده از هر یک باید یک سال عمر تضمین شده داشته باشند زمانی که در داخل در دمای کمتر از 100 ° F نگهداری می شود.
ترموپلاستیک داغ برای استفاده در جاده در یک کتری ذوب آماده می شود که در آن مواد دانه ای یا بلوکی وارد می شود و گرم می شود تا در دمای بیش از 400 درجه فارنهایت مایع شود.یک مخلوط کننده مواد تشکیل دهنده را مخلوط می کند تا زمانی که ترموپلاستیک به یک سیت منتقل شود، نوار یا دستگاه اسپری که سپس به عرض و ضخامت مشخص شده به عنوان یک خط، افسانه یا نماد شکل می گیرد.
گلوله های شیشه ای بلافاصله برای ارائه بازتاب اولیه اعمال می شوند.
هنگامی که بر روی سطوح آسفالت استفاده می شود، مواد ترموپلاستیک از طریق فیوژن گرما پیوند حرارتی ایجاد می کنند.و یک مهر سفارش شده به درستی اعمال می شود، یک پیوند مکانیکی محکم به دست می آید.
در صورتی که تمام شرایط لازم مربوط به دمای مواد و بستر، عدم رطوبت، آماده سازی جاده و حداقل ضخامت برآورده شود،شما می توانید عملکرد عالی با استفاده از ترکیبات علامت گذاری پیاده روی ترموپلاستیک به دست آوریدعمر عملکردی معمولی از 4 تا 8 سال بسته به شرایط جاده ای است.
استفاده صحیح از ترموپلاستیک:
درجه حرارت مهم ترین عامل در مخلوط، ذوب و پیوند مناسب ترموپلاستیک است.
• به دمای بین 400 تا 440 درجه فارنهایت گرم و به درستی تحریک می شود، ترکیب ترموپلاستیک به یک مایع همگن تبدیل می شود.
• در این درجه حرارت، ترموپلاستیک در سطح بالای آسفالت ذوب می شود و یک پیوند حرارتی ایجاد می کند.
• هنگامی که بر روی سطوح متخلخل نصب می شود، مانند آسفالت باز یا بتن قوری شده، ترموپلاستیک مایع داغ تمام حفره ها را پر می کند و یک قفل مکانیکی خوب بر روی بتن ایجاد می کند.
ضخامت ترموپلاستیک اعمال شده باید مطابق با مشخصات باشد. حداقل ضخامت 90 میلی متر برای توانایی مواد در نگه داشتن گرما مورد نیاز برای اتصال خوب مهم است.اتصال حرارتی که هنگام استفاده در ضخامت مناسب رخ می دهد، دوام و بازتاب طولانی مدت ترموپلاستیک را تضمین می کند، حداقل ضخامت 30 میلی لیتر برای نگه داشتن گرما مورد نیاز برای اتصال مناسب در هنگام بازپرداخت یک خط به دلیل بازتاب ضعیف یا ضخامت ناکافی مورد نیاز است.
ارتفاع بالای سطح جاده، همراه با بازتابی که توسط دانه های شیشه ای تولید می شود باعث می شود ترموپلاستیک از فاصله دور و در شب بیشتر دیده شود.ضخامت همچنین به بهبود عملکرد بازتاب در شرایط مرطوب و دوام استثنایی محصول کمک می کند.
مقدار دانه های شیشه ای که با ترکیب مخلوط شده و روی خط نصب شده ریخته شده، باید درست باشد.
• گلوله های قطره ای باید به طور مساوی اعمال شوند و به عمق 50 تا 60٪ پایبند باشند.
• در 8 تا 10 پوند / 100 فوت 2 استفاده کنید.
• ضخامت مناسب، دمای مناسب و فرمول مناسب، همراه با پوشش های مناسب، اطمینان حاصل می کند که عمق دانه دقیق است.
• دانه های مخلوط باید مطابق با مشخصات آژانس در ترموپلاستیک مخلوط شوند.
تجهیزات:
تجهیزات کاربردی باید مطابق با معیارهای مشخصات باشند. مهندس ممکن است قبل از شروع کار مسئول تأیید چنین تجهیزات، چه قابل حمل باشد یا نه.
گلدان ذوب شدنباید قادر به:
•گرم کردن مواد ترموپلاستیک به درجه حرارت کاربرد آن به طور مساوی، بدون سوختگی.
•حفظ دمای بالاتر از ۴۰۰ درجه فارنهایت. مکانیسم گرمایش آبگرمکن باید از یک محیط انتقال گرما که شامل روغن یا هوا گرم است استفاده کند.
•درجه حرارت سنج باید در خارج از کتری قابل مشاهده باشد تا دمای مواد ترموپلاستیک را نشان دهد.اندازه گیری مواد نباید با اندازه گیری محیط انتقال گرما (درجه حرارت روغن) اشتباه گرفته شود..
•دمای مواد باید به طور مکرر با یک ترمومتر کالیبر شده خارجی کنترل شود.دمای مناسب استفاده باید همیشه در محل استفاده بررسی شود..
تجهیزات مخلوط و مخلوط کننده- آب جوشانده ها و اپلیکیشن های قابل حمل:
• باید مجهز به مواد تحریک کننده باشد.
• باید قادر به مخلوط کامل مواد با سرعتی باشد که باعث می شود توزیع یکنواخت و دمای یکنواخت در سراسر جرم مواد تضمین شود.
تجهیزات آماده سازی
روی سطوح پیاده روی که باید قبل از استفاده از مواد ترموپلاستیک آماده شوند،مواد اولیه باید با سرعت های مشخص شده توصیه شده توسط تولید کننده مواد اولیه / مهر و موم روی سطح پاشیده شودتمام تجهیزات پرایمر باید برای اطمینان از اینکه کاملاً عملیاتی هستند و می توانند پرایمر / مهر را با نرخ تعیین شده توسط سازنده از بین ببرند، بازرسی و بررسی شوند.
دستگاه پخش دانه های شیشه ای
هر دو دستگاه حمل و نقل نرم افزاری ترموپلاستیک باید مجهز به یک دستگاه قطره یا یک دستگاه فشار فشار باشد.دانه های شیشه ای باید به طور مساوی به نوار گرم ترموپلاستیک بلافاصله پس از استفاده از آن ریخته شوند.هدف از این شیشه ها این است که بازتاب اولیه شبانه را از نشانه های پیاده روی فراهم کنند که بدون آن،به سختی برای راننده قابل مشاهده است.، توزیع کننده گره ها باید به طور مکرر برای اطمینان از عملکرد مناسب و اطمینان از نرخ یکنواخت هر استفاده در کل سطح علامت گذاری بازرسی شود.
دستگاه های توزیع کننده
دستگاه های مختلفی برای شلوار کردن یا بیرون کشیدن مواد ترموپلاستیک روی پیاده رو استفاده می شود. دستگاه ها باید به گونه ای قرار گیرند که از آن در برابر باد محافظت شود.
دستگاه های پخش نوارگرم می شوند و در بالای سطح جاده معلق می شوند، با استفاده از یک خط ترموپلاستیک به خوبی تعریف شده.
دستگاه های اسپری- الگوی اسپری ترموپلاستیک باید منجر به یک نوار یکنواخت، به خوبی تعریف شده و به طور محکم به عنوان مشخص شده شود. هوا فشرده باید هنگام مخلوط با ترموپلاستیک ذوب شده خشک باشد.
دستگاه های اکستروژن برقی- کفش توزیع به طور مستقیم بر روی سطح جاده سوار می شود و یک خط پیوسته توسط یک قالب سه طرفه با یک دروازه کنترل با ضخامت از پیش تعیین شده شکل می گیرد.
عملکرد موفق:
از آنجا که شکست های باند مربوط به برنامه کاربردی است، می توان آنها را با کنترل مناسب برنامه ریزی به حداقل رساند. این می تواند از طریق بازرسی صحیح و مکرر در سایت پروژه انجام شود.دستورالعمل های زیر برای اطمینان از عملکرد موفق نصب طراحی شده اند..
محل علامت گذاری- برای به حداقل رساندن آسیب ناشی از تیغه های برف کش و از خرابی بستر، علامت گذاری ترموپلاستیک باید:
•که مستقیماً روی خط قرار گرفته و حداقل 2 اینچ از شانه و مفاصل ساختمانی فاصله دارد.
•علامت های حاشیه ای را مستقیماً بر روی مفصل بین جاده و شانه مجاور قرار ندهید.
•علامت های خط عبور را بر روی مفصل طولی بین خطوط سفر قرار ندهید.
تجهیزات- باید یک بازرسی روزانه از تجهیزات انجام شود تا اطمینان حاصل شود که قابل استفاده است و مطابق با الزامات مشخصات است.خرابی تجهیزات در طول روز ممکن است باعث شود که مواد ترموپلاستیک یا پرایمرها به مدت طولانی نگه داشته شوند یا به طور نامناسب گرم شوند. This can result in parts of the jobfailing to meet the overall specifications and longevity requirements of the road marking materialintermitent malfunctions of equipment can also cause inconsistent performance of small sections of laneines within a limited areaاستفاده مستمر و یکنواخت از تمام تجهیزات مورد استفاده برای ساخت کاربردهای ترموپلاستیک بسیار مهم است.
مواد- مشخصات مواد باید به طور کامل تجدید نظر شود،این وظیفه آزمایشگاه آزمایش دولتی است که تعیین کند که آیا مواد با الزامات مشخصات مواد مطابقت دارند یا خیر.نمونه های زمینی از مواد ممکن است توسط مهندس پروژه برای بررسی کیفیت نگه داشته شود.
بسته بندی مواد باید دارای شماره دسته دقیق باشد. نوع مواد و فرمولاسیون ها باید به طور مشخصی بر روی ظرف نشان داده شوند: 1) Alkyd یا Hydrocarbon و 2) Extrude یا Spray.
اگرچه مواد آلکید و هیدروکربن در جاده با یکدیگر مخلوط می شوند، اما در یک کتری ذوب کننده سازگار نیستند، عدم تمیز کردن کامل کتری ها در طول تغییر مواد.بیش از حد می تواند باعث مشکلات شدید تجهیزات شود.، مواد الکیدی و هیدروکربنی را مخلوط نکنید!!!
سطح پیاده رو- سطوح پیاده روی باید تمیز، بدون گرد و غبار و خشک باشند. علامت های ضعیف و ترکیبات مقاوم کننده موجود را حذف کنید. دمای هوا و سطح باید حداقل 50 درجه فارنهایت باشد و در طول استفاده افزایش یابد..
قرار گرفتن سنگینی از نشانه های رنگ آمیزی موجود در پیاده رو، نوار های ترافیک پلیمر، جمع آوری خاک در کنار جاده و غیره، همه آنها نیاز به حذف دارند.برای تمیز کردن سطح، شستن هوا یا شستشوی دستی یا مکانیکی کافی است.در موارد دیگر، تلاش بیشتری و یا روش های متفاوتی مانند شستشوی آب، شستشوی آب یا حذف مکانیکی مورد نیاز است.
کاربردهای جدید ترموپلاستیک باید با موفقیت به خطوط ترموپلاستیک فرسوده شده یا علامت های ترموپلاستیک پیش ساخته شده متصل شوند.
تمام پیاده روها باید بیش از حد خشک باشند، رطوبت بیشترین عامل مضر در چسبندگی است، رطوبت سطح ممکن است در مقادیر کافی برای تاثیر بر چسب مناسب وجود داشته باشد.صبح زود و با وجود مه معمولاً رطوبت ایجاد می شوداگر رطوبت بیش از حد روی پیاده رو وجود داشته باشد، معمولاً باعث ایجاد حباب در علامت گذاری گرم می شود. حباب ها به عنوان حباب های سطحی شکل می گیرند که ممکن است باز شوند یا نه. آنها به راحتی دیده می شوند.و اگر این بیماری رخ دهددر این روش، کار های علامت گذاری باید تا خشک شدن پیاده رو متوقف شود. تنها راه برای اطمینان از وجود رطوبت، انجام یک آزمایش است. روش های متعددی برای آزمایش رطوبت وجود دارد.
• یک ورق 12 اینچ مربع از پلاستیک نازک را به سطح جاده بپوشانید و مراقب باشید که تمام لبه ها را مهر بزنید.اگر بیش از مقدار کمی رطوبت وجود داشته باشد، ترموپلاستیک استفاده نکنید.
• یک تکه کاغذ قیر 18 اینچی را روی پیاده رو قرار دهید و ترموپلاستیک گرم شده به 420 ̊F را روی آن قرار دهید.دو دقیقه صبر کنید و کاغذ قیر را بلند کنید. قسمت پایین را بررسی کنید. اگر رطوبت وجود داشته باشد، استفاده نکنید.
دمای هوا- ترموپلاستیک فقط باید در صورتی استفاده شود که دمای هوا 50 درجه فارنهایت و بالاتر باشد.پس از آن باید عملیات جداسازی را متوقف کرد..
استفاده از پرایمر- از پرایمر توصیه شده توسط سازنده ترموپلاستیک استفاده کنید:
• روی تمام بتن پورتلند
• روی سطوح آسفالت که بیش از دو سال سن دارند، اکسید شده اند و/یا سنگ شکن را در معرض قرار داده اند
اگر قبل از استفاده از ترموپلاستیک مشخص شده باشد، باید در تمام سطوح پیاده روی با میزان استفاده توصیه شده توسط سازنده استفاده شود.قبل از استفاده از ترموپلاستیک باید برای زمان خشک شدن یا تبخیر مشخص شده تنظیم شود..
سطوح پیاده رو باید در مدت زمان تعیین شده یا در همان روز کاری، خطوط کشیده شوند.اگر سطوح بسته شده در این مدت خطوط کشیده نشود،آنها باید قبل از استفاده از ترموپلاستیک با میزان تعیین شده توسط سازنده فشار داده شوند.اگر از یک پرایمر اپوکسی تایید شده استفاده شود، مخلوط متناسب باید بررسی شود و قبل از اینکه اپوکسی سخت شود، باید استفاده ترموپلاستیک انجام شود.
استفاده نامناسب از پرایمر/سطح کننده باعث شکست پیوند بین ترموپلاستیک و بستر می شود.استفاده نامناسب همچنین ممکن است منجر به تخریب فیزیکی مواد ترموپلاستیک از طریق پیچ و جوش بیش از حد خط شود.این تخریب ممکن است از طریق استخراج باندر توسط سیستم حلال موجود در پرایمر / مهر و موم که توسط زمان خشک کردن و سرعت اعمال نامناسب ایجاد می شود، رخ دهد.
راهنمای میدان ترموپلاستیک
ترموپلاستیک یک ماده علامت گذاری پیاده روی است که یک ترکیب 100٪ جامد، محیط زیست و کاربر امن است. ترکیبی از دانه های شیشه ای، رنگدانه ها، مواد اتصال دهنده و پرکننده، ترموپلاستیک،همونطور که اسمش ميگه، وقتی حرارت اعمال می شود مایع می شود.
گره های شیشه ای- بازتاب لازم برای ظاهر روشن شبانه آن را فراهم می کند
رنگدانه- رنگ و ضلالت را فراهم می کند
بسته بندی- مخلوط پلاستیک و رزین که در حالی که تمام اجزای را با هم نگه می دارد، انعطاف پذیری و قدرت پیوند را فراهم می کند
مواد پرکننده- مانند کربنات کلسیم، شن و / یا سایر مواد بی اثر که تولید عمده را فراهم می کنند
انواع ترموپلاستیک:
دو نوع اساسی از ترموپلاستیک در دسترس هستند. دو نوع، هیدروکربن و آلکید، نام خود را از انواع اتصال دهنده خود گرفته اند.هیدروکربن ترموپلاستیکاز رزین های مشتق از نفت ساخته شده است.
• هیدروکربن ها نسبت به آلکید ها پایدارتر در حرارت هستند و دارای خواص قابل پیش بینی تری هستند.
•از آنجا که تمایل به تجزیه تحت قطرات روغن و سایر آلاینده های خودرو دارد، هیدروکربنیس برای خط بلند توصیه می شود،خطوط عبور و برنامه های کاربردی خط لبه و نه برای مناطق پر ترافیککه ماشین ها ایستاده اند. ((مثلاً میله های توقف، گذرگاه های پیاده روی، تیراندازی)
آلکید ترموپلاستیکاز رزین های حاصل از چوب ساخته شده است که در برابر محصولات نفتی مقاوم است.
آلکید ترموپلاستیک دارای مزایای خاصی نسبت به مواد هیدروکربنی مانند:
• مقادیر بالاتر بازتاب
• ضد روغن بودن
• دوام بیشتری داشته باشد
آلکید برای نشانه های داخلی شهر و سایر مناطق پر ترافیک که قطرات نفت رایج هستند توصیه می شود.
هر دو هیدروکربن و آلکید ترموپلاستیک در شکل دانه دار یا بلوک، بسته بندی شده در کیسه های 50 پوند یا جعبه ها در دسترس هستند.خواص استفاده از هر یک باید یک سال عمر تضمین شده داشته باشند زمانی که در داخل در دمای کمتر از 100 ° F نگهداری می شود.
ترموپلاستیک داغ برای استفاده در جاده در یک کتری ذوب آماده می شود که در آن مواد دانه ای یا بلوکی وارد می شود و گرم می شود تا در دمای بیش از 400 درجه فارنهایت مایع شود.یک مخلوط کننده مواد تشکیل دهنده را مخلوط می کند تا زمانی که ترموپلاستیک به یک سیت منتقل شود، نوار یا دستگاه اسپری که سپس به عرض و ضخامت مشخص شده به عنوان یک خط، افسانه یا نماد شکل می گیرد.
گلوله های شیشه ای بلافاصله برای ارائه بازتاب اولیه اعمال می شوند.
هنگامی که بر روی سطوح آسفالت استفاده می شود، مواد ترموپلاستیک از طریق فیوژن گرما پیوند حرارتی ایجاد می کنند.و یک مهر سفارش شده به درستی اعمال می شود، یک پیوند مکانیکی محکم به دست می آید.
در صورتی که تمام شرایط لازم مربوط به دمای مواد و بستر، عدم رطوبت، آماده سازی جاده و حداقل ضخامت برآورده شود،شما می توانید عملکرد عالی با استفاده از ترکیبات علامت گذاری پیاده روی ترموپلاستیک به دست آوریدعمر عملکردی معمولی از 4 تا 8 سال بسته به شرایط جاده ای است.
استفاده صحیح از ترموپلاستیک:
درجه حرارت مهم ترین عامل در مخلوط، ذوب و پیوند مناسب ترموپلاستیک است.
• به دمای بین 400 تا 440 درجه فارنهایت گرم و به درستی تحریک می شود، ترکیب ترموپلاستیک به یک مایع همگن تبدیل می شود.
• در این درجه حرارت، ترموپلاستیک در سطح بالای آسفالت ذوب می شود و یک پیوند حرارتی ایجاد می کند.
• هنگامی که بر روی سطوح متخلخل نصب می شود، مانند آسفالت باز یا بتن قوری شده، ترموپلاستیک مایع داغ تمام حفره ها را پر می کند و یک قفل مکانیکی خوب بر روی بتن ایجاد می کند.
ضخامت ترموپلاستیک اعمال شده باید مطابق با مشخصات باشد. حداقل ضخامت 90 میلی متر برای توانایی مواد در نگه داشتن گرما مورد نیاز برای اتصال خوب مهم است.اتصال حرارتی که هنگام استفاده در ضخامت مناسب رخ می دهد، دوام و بازتاب طولانی مدت ترموپلاستیک را تضمین می کند، حداقل ضخامت 30 میلی لیتر برای نگه داشتن گرما مورد نیاز برای اتصال مناسب در هنگام بازپرداخت یک خط به دلیل بازتاب ضعیف یا ضخامت ناکافی مورد نیاز است.
ارتفاع بالای سطح جاده، همراه با بازتابی که توسط دانه های شیشه ای تولید می شود باعث می شود ترموپلاستیک از فاصله دور و در شب بیشتر دیده شود.ضخامت همچنین به بهبود عملکرد بازتاب در شرایط مرطوب و دوام استثنایی محصول کمک می کند.
مقدار دانه های شیشه ای که با ترکیب مخلوط شده و روی خط نصب شده ریخته شده، باید درست باشد.
• گلوله های قطره ای باید به طور مساوی اعمال شوند و به عمق 50 تا 60٪ پایبند باشند.
• در 8 تا 10 پوند / 100 فوت 2 استفاده کنید.
• ضخامت مناسب، دمای مناسب و فرمول مناسب، همراه با پوشش های مناسب، اطمینان حاصل می کند که عمق دانه دقیق است.
• دانه های مخلوط باید مطابق با مشخصات آژانس در ترموپلاستیک مخلوط شوند.
تجهیزات:
تجهیزات کاربردی باید مطابق با معیارهای مشخصات باشند. مهندس ممکن است قبل از شروع کار مسئول تأیید چنین تجهیزات، چه قابل حمل باشد یا نه.
گلدان ذوب شدنباید قادر به:
•گرم کردن مواد ترموپلاستیک به درجه حرارت کاربرد آن به طور مساوی، بدون سوختگی.
•حفظ دمای بالاتر از ۴۰۰ درجه فارنهایت. مکانیسم گرمایش آبگرمکن باید از یک محیط انتقال گرما که شامل روغن یا هوا گرم است استفاده کند.
•درجه حرارت سنج باید در خارج از کتری قابل مشاهده باشد تا دمای مواد ترموپلاستیک را نشان دهد.اندازه گیری مواد نباید با اندازه گیری محیط انتقال گرما (درجه حرارت روغن) اشتباه گرفته شود..
•دمای مواد باید به طور مکرر با یک ترمومتر کالیبر شده خارجی کنترل شود.دمای مناسب استفاده باید همیشه در محل استفاده بررسی شود..
تجهیزات مخلوط و مخلوط کننده- آب جوشانده ها و اپلیکیشن های قابل حمل:
• باید مجهز به مواد تحریک کننده باشد.
• باید قادر به مخلوط کامل مواد با سرعتی باشد که باعث می شود توزیع یکنواخت و دمای یکنواخت در سراسر جرم مواد تضمین شود.
تجهیزات آماده سازی
روی سطوح پیاده روی که باید قبل از استفاده از مواد ترموپلاستیک آماده شوند،مواد اولیه باید با سرعت های مشخص شده توصیه شده توسط تولید کننده مواد اولیه / مهر و موم روی سطح پاشیده شودتمام تجهیزات پرایمر باید برای اطمینان از اینکه کاملاً عملیاتی هستند و می توانند پرایمر / مهر را با نرخ تعیین شده توسط سازنده از بین ببرند، بازرسی و بررسی شوند.
دستگاه پخش دانه های شیشه ای
هر دو دستگاه حمل و نقل نرم افزاری ترموپلاستیک باید مجهز به یک دستگاه قطره یا یک دستگاه فشار فشار باشد.دانه های شیشه ای باید به طور مساوی به نوار گرم ترموپلاستیک بلافاصله پس از استفاده از آن ریخته شوند.هدف از این شیشه ها این است که بازتاب اولیه شبانه را از نشانه های پیاده روی فراهم کنند که بدون آن،به سختی برای راننده قابل مشاهده است.، توزیع کننده گره ها باید به طور مکرر برای اطمینان از عملکرد مناسب و اطمینان از نرخ یکنواخت هر استفاده در کل سطح علامت گذاری بازرسی شود.
دستگاه های توزیع کننده
دستگاه های مختلفی برای شلوار کردن یا بیرون کشیدن مواد ترموپلاستیک روی پیاده رو استفاده می شود. دستگاه ها باید به گونه ای قرار گیرند که از آن در برابر باد محافظت شود.
دستگاه های پخش نوارگرم می شوند و در بالای سطح جاده معلق می شوند، با استفاده از یک خط ترموپلاستیک به خوبی تعریف شده.
دستگاه های اسپری- الگوی اسپری ترموپلاستیک باید منجر به یک نوار یکنواخت، به خوبی تعریف شده و به طور محکم به عنوان مشخص شده شود. هوا فشرده باید هنگام مخلوط با ترموپلاستیک ذوب شده خشک باشد.
دستگاه های اکستروژن برقی- کفش توزیع به طور مستقیم بر روی سطح جاده سوار می شود و یک خط پیوسته توسط یک قالب سه طرفه با یک دروازه کنترل با ضخامت از پیش تعیین شده شکل می گیرد.
عملکرد موفق:
از آنجا که شکست های باند مربوط به برنامه کاربردی است، می توان آنها را با کنترل مناسب برنامه ریزی به حداقل رساند. این می تواند از طریق بازرسی صحیح و مکرر در سایت پروژه انجام شود.دستورالعمل های زیر برای اطمینان از عملکرد موفق نصب طراحی شده اند..
محل علامت گذاری- برای به حداقل رساندن آسیب ناشی از تیغه های برف کش و از خرابی بستر، علامت گذاری ترموپلاستیک باید:
•که مستقیماً روی خط قرار گرفته و حداقل 2 اینچ از شانه و مفاصل ساختمانی فاصله دارد.
•علامت های حاشیه ای را مستقیماً بر روی مفصل بین جاده و شانه مجاور قرار ندهید.
•علامت های خط عبور را بر روی مفصل طولی بین خطوط سفر قرار ندهید.
تجهیزات- باید یک بازرسی روزانه از تجهیزات انجام شود تا اطمینان حاصل شود که قابل استفاده است و مطابق با الزامات مشخصات است.خرابی تجهیزات در طول روز ممکن است باعث شود که مواد ترموپلاستیک یا پرایمرها به مدت طولانی نگه داشته شوند یا به طور نامناسب گرم شوند. This can result in parts of the jobfailing to meet the overall specifications and longevity requirements of the road marking materialintermitent malfunctions of equipment can also cause inconsistent performance of small sections of laneines within a limited areaاستفاده مستمر و یکنواخت از تمام تجهیزات مورد استفاده برای ساخت کاربردهای ترموپلاستیک بسیار مهم است.
مواد- مشخصات مواد باید به طور کامل تجدید نظر شود،این وظیفه آزمایشگاه آزمایش دولتی است که تعیین کند که آیا مواد با الزامات مشخصات مواد مطابقت دارند یا خیر.نمونه های زمینی از مواد ممکن است توسط مهندس پروژه برای بررسی کیفیت نگه داشته شود.
بسته بندی مواد باید دارای شماره دسته دقیق باشد. نوع مواد و فرمولاسیون ها باید به طور مشخصی بر روی ظرف نشان داده شوند: 1) Alkyd یا Hydrocarbon و 2) Extrude یا Spray.
اگرچه مواد آلکید و هیدروکربن در جاده با یکدیگر مخلوط می شوند، اما در یک کتری ذوب کننده سازگار نیستند، عدم تمیز کردن کامل کتری ها در طول تغییر مواد.بیش از حد می تواند باعث مشکلات شدید تجهیزات شود.، مواد الکیدی و هیدروکربنی را مخلوط نکنید!!!
سطح پیاده رو- سطوح پیاده روی باید تمیز، بدون گرد و غبار و خشک باشند. علامت های ضعیف و ترکیبات مقاوم کننده موجود را حذف کنید. دمای هوا و سطح باید حداقل 50 درجه فارنهایت باشد و در طول استفاده افزایش یابد..
قرار گرفتن سنگینی از نشانه های رنگ آمیزی موجود در پیاده رو، نوار های ترافیک پلیمر، جمع آوری خاک در کنار جاده و غیره، همه آنها نیاز به حذف دارند.برای تمیز کردن سطح، شستن هوا یا شستشوی دستی یا مکانیکی کافی است.در موارد دیگر، تلاش بیشتری و یا روش های متفاوتی مانند شستشوی آب، شستشوی آب یا حذف مکانیکی مورد نیاز است.
کاربردهای جدید ترموپلاستیک باید با موفقیت به خطوط ترموپلاستیک فرسوده شده یا علامت های ترموپلاستیک پیش ساخته شده متصل شوند.
تمام پیاده روها باید بیش از حد خشک باشند، رطوبت بیشترین عامل مضر در چسبندگی است، رطوبت سطح ممکن است در مقادیر کافی برای تاثیر بر چسب مناسب وجود داشته باشد.صبح زود و با وجود مه معمولاً رطوبت ایجاد می شوداگر رطوبت بیش از حد روی پیاده رو وجود داشته باشد، معمولاً باعث ایجاد حباب در علامت گذاری گرم می شود. حباب ها به عنوان حباب های سطحی شکل می گیرند که ممکن است باز شوند یا نه. آنها به راحتی دیده می شوند.و اگر این بیماری رخ دهددر این روش، کار های علامت گذاری باید تا خشک شدن پیاده رو متوقف شود. تنها راه برای اطمینان از وجود رطوبت، انجام یک آزمایش است. روش های متعددی برای آزمایش رطوبت وجود دارد.
• یک ورق 12 اینچ مربع از پلاستیک نازک را به سطح جاده بپوشانید و مراقب باشید که تمام لبه ها را مهر بزنید.اگر بیش از مقدار کمی رطوبت وجود داشته باشد، ترموپلاستیک استفاده نکنید.
• یک تکه کاغذ قیر 18 اینچی را روی پیاده رو قرار دهید و ترموپلاستیک گرم شده به 420 ̊F را روی آن قرار دهید.دو دقیقه صبر کنید و کاغذ قیر را بلند کنید. قسمت پایین را بررسی کنید. اگر رطوبت وجود داشته باشد، استفاده نکنید.
دمای هوا- ترموپلاستیک فقط باید در صورتی استفاده شود که دمای هوا 50 درجه فارنهایت و بالاتر باشد.پس از آن باید عملیات جداسازی را متوقف کرد..
استفاده از پرایمر- از پرایمر توصیه شده توسط سازنده ترموپلاستیک استفاده کنید:
• روی تمام بتن پورتلند
• روی سطوح آسفالت که بیش از دو سال سن دارند، اکسید شده اند و/یا سنگ شکن را در معرض قرار داده اند
اگر قبل از استفاده از ترموپلاستیک مشخص شده باشد، باید در تمام سطوح پیاده روی با میزان استفاده توصیه شده توسط سازنده استفاده شود.قبل از استفاده از ترموپلاستیک باید برای زمان خشک شدن یا تبخیر مشخص شده تنظیم شود..
سطوح پیاده رو باید در مدت زمان تعیین شده یا در همان روز کاری، خطوط کشیده شوند.اگر سطوح بسته شده در این مدت خطوط کشیده نشود،آنها باید قبل از استفاده از ترموپلاستیک با میزان تعیین شده توسط سازنده فشار داده شوند.اگر از یک پرایمر اپوکسی تایید شده استفاده شود، مخلوط متناسب باید بررسی شود و قبل از اینکه اپوکسی سخت شود، باید استفاده ترموپلاستیک انجام شود.
استفاده نامناسب از پرایمر/سطح کننده باعث شکست پیوند بین ترموپلاستیک و بستر می شود.استفاده نامناسب همچنین ممکن است منجر به تخریب فیزیکی مواد ترموپلاستیک از طریق پیچ و جوش بیش از حد خط شود.این تخریب ممکن است از طریق استخراج باندر توسط سیستم حلال موجود در پرایمر / مهر و موم که توسط زمان خشک کردن و سرعت اعمال نامناسب ایجاد می شود، رخ دهد.
