JT/T280-2004 انتخاب متنوع و سازگار با محیط زیست برای پوشش بیرونی درد ترموپلاستیک

JT/T280-2004 انتخاب متنوع و سازگار با محیط زیست برای کاربردهای پوشش بیرونی رنگ ترموپلاستیک

رنگ ترموپلاستیک چیست؟

رنگ ترموپلاستیک یک نوع ماده پوشش است که به دلیل ماهیت ترموپلاستیک خود ویژگی های منحصر به فرد دارد.

در دمای اتاق، معمولاً در حالت جامد است. آن از رزین های ترموپلاستیک (مانند رزین های هیدروکربن) ، رنگدانهای رنگ، مواد پرکننده و افزودنی های مختلف تشکیل شده است.هنگامی که به یک محدوده دمایی خاص گرم می شود (معمولا بین 180 تا 230 درجه سانتیگراد)، آن را به یک مایع چسبناک که می تواند به راحتی به سطوح اعمال می شود ذوب می شود.

بعد از استفاده، با خنک شدن، دوباره سفت می شود و پوشش مقاوم و سختی را تشکیل می دهد.رنگ ترموپلاستیک مورد استفاده برای نقاشی خطوط در جاده ها راهنمایی بصری روشن برای ترافیک را فراهم می کندبرخی از رنگ های ترموپلاستیک نیز دارای خواص بازتاب دهنده (با گنجاندن دانه های شیشه ای) برای افزایش دید، به ویژه در شرایط کم نور مانند شب هستند.آن را به خوبی چسبندگی به سطوح مانند آسفالت و بتن و می تواند مقاومت در برابر سایش، شرایط آب و هوایی و ترافیک سنگین، آن را به یک انتخاب طولانی مدت برای بسیاری از کاربردهای پوشش بیرونی تبدیل می کند.

مزایایی که رنگ ترموپلاستیک دارد

مزایا رنگ ترموپلاستیک عبارتند از:

1چسبندگی خوب:این می تواند به طور محکم به زیربناهای مختلف مانند آسفالت و بتن چسبد و یکپارچگی و وضوح علامت را برای مدت طولانی تضمین کند.این امر برای دوام و قابل خواندن نشانه های جاده ای بسیار مهم است.

2عمر طولانی:مواد به شدت در برابر سایش، ضربه و آب و هوا مقاوم هستند. می توانند عملکرد و ظاهر خود را برای مدت طولانی حفظ کنند.کاهش نیاز به استفاده مجدد مکرر و صرفه جویی در هزینه های نگهداریبه عنوان مثال، در مناطق پر ترافیک، رنگ ترموپلاستیک می تواند به سایش مداوم وسایل نقلیه مقاومت کند.

3خشک شدن سريع:پس از استفاده، به سرعت، معمولاً در عرض چند دقیقه، جامد می شود. این کار اجازه می دهد تا کار نقاشی به سرعت به پایان برسد و اختلال در ترافیک یا سایر فعالیت ها را به حداقل برساند.این امر به ویژه برای پروژه های ساخت و نگهداری جاده ها که در آن به حداقل رساندن ازدحام ترافیک اولویت دارد، مهم است..

4رنگ روشن و دید خوب:رنگ می تواند رنگ های زنده ای را به وجود آورد که نشان ها را در طول روز بسیار قابل مشاهده می کند. علاوه بر این، هنگامی که دانه های شیشه ای اضافه می شود، خواص بازتابی عالی در شب دارد.افزایش ایمنی رانندگی با اجازه دادن به رانندگان برای دیدن به وضوح نشانه ها حتی در شرایط کم نور.

5طیف گسترده ای از کاربردهای:برای سطوح و مکان های مختلف، از جمله جاده ها، پارکینگ ها، فرودگاه ها و سایر امکانات حمل و نقل مناسب است. می توان از آن برای علامت گذاری انواع مختلف خطوط استفاده کرد،مانند جدا کننده های مسیر، خطوط توقف، گذرگاه های پیاده و مکان های پارکینگ.

6. مقرون به صرفهاگرچه سرمایه گذاری اولیه در تجهیزات و مواد ممکن است نسبتاً بالا باشد، با توجه به عمر طولانی آن و نیاز به نگهداری کم، در دراز مدت هزینه مؤثر است.در دسترس بودن مواد اولیه و بلوغ تکنولوژی تولید به قیمت نسبتا پایدار آن کمک می کند.

7سازگاری با محیط زیست:می تواند در شرایط مختلف محیطی مانند دمای بالا و پایین، رطوبت و باران عملکرد خوبی داشته باشد.تضمین ثبات و قابلیت اطمینان علامت گذاری ها.

فرآیند های استفاده از رنگ ترموپلاستیک

1آماده سازی سطح

قبل از استفاده از پوشش ذوب گرم، آماده سازی مناسب سطح بسیار مهم است. سطح باید تمیز، خشک و بدون گرد و غبار، چربی و سایر آلاینده ها باشد. به عنوان مثال،در کاربردهای علامت گذاری جاده ای، سطح جاده معمولاً پاک و شسته می شود تا زباله ها و روغن ها را از بین ببرد. هرگونه مواد شل یا پوشش های قدیمی که ممکن است بر چسبندگی پوشش جدید تأثیر بگذارد باید از بین برود.این کار را می توان با روش هایی مانند شن و ماسه زدن برای پوشش های قدیمی و سختگیرتر یا استفاده از یک جت آب با فشار بالا انجام داد..

2ذوب کردن پوشش

- پوشش ذوب گرم معمولا در حالت جامد در دمای اتاق است. برای استفاده باید به حالت ذوب گرم شود. پوشش در یک دستگاه گرمایشی خاص قرار می گیرد.مانند آب جوشاندرجه حرارت به دقت با توجه به نوع پوشش و دستورالعمل های سازنده کنترل می شود. به طور کلی، محدوده دمای بین 180 - 230 ° C (356 - 446 ° F) است.در طول فرآیند گرم کردن، پوشش به تدریج ذوب می شود و به مایع چسبناک تبدیل می شود. اغلب برای اطمینان از توزیع یکنواخت تمام اجزای موجود و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا سوختن پوشش محلی، مخلوط کردن مورد نیاز است.

3روش های استفاده

(الف) اسپری کردن

- اسپری کردن یک روش رایج است که در آن یک پوشش صاف و مساوی بر روی یک منطقه بزرگ مورد نیاز است. پوشش ذوب شده از طریق یک شلنگ به یک تفنگ اسپری پمپ می شود.تفنگ اسپری، پوشش را به قطرات نازک تبدیل می کند و آن را بر روی سطح اسپری می کندتنظیمات فشار و نوزل اسلحه اسپری باید با توجه به لزگی پوشش و ضخامت مورد نظر پوشش تنظیم شود.فاصله بین تفنگ اسپری و سطح نیز بر کیفیت پوشش اسپری شده تاثیر می گذاردمعمولا فاصله حدود 20 تا 30 سانتی متر (7.9 تا 11.8 اینچ) برای اطمینان از اتم سازی و پوشش مناسب حفظ می شود.
- یک مزیت از اسپری این است که می تواند اشکال پیچیده و سطوح نابرابر را نسبتاً به راحتی پوشش دهد.نیاز به کنترل دقیق پارامترهای اسپری برای جلوگیری از بیش از حد اسپری یا پوشش نابرابر به دلیل باد و یا عوامل دیگر.

ب) پاکسازی

- پاک کردن مناسب برای کاربردهایی است که نیاز به پوشش ضخیم تر و دقیق تر دارند.پوشش ذوب شده روی سطح ریخته می شود و سپس با ابزار پاک کننده پخش و شکل می گیردبرای اطمینان از ضخامت یکنواخت و سطح صاف، اپراتور نیاز به سطح خاصی از مهارت دارد. به عنوان مثال، در ایجاد نشانه های جاده ای مانند گذرگاه های زبرا،روش کنده شدن اغلب برای اطمینان از عرض و ضخامت صحیح خطوط استفاده می شود..
- ضخامت پوشش را می توان بر اساس نیازهای خاص تنظیم کرد. معمولا ضخامت می تواند از چند میلی متر تا چند سانتی متر باشد.بسته به هدف پوشش.

ج) اکستروژن

- اکستروژن به طور عمده برای ایجاد پروفایل های سه بعدی یا بالا رفته پوشش مورد استفاده قرار می گیرد. پوشش ذوب شده از طریق یک قالب شکل یا نوزل فشار داده می شود.این روش اغلب در ساخت نشانگرهای پیاده رو یا سایر نشانه های مربوط به ایمنی که نیاز به برجسته تر هستند استفاده می شودسرعت اکستروژن و شکل قالب، شکل و اندازه نهایی پوشش اکستروژن را تعیین می کند.دمای و لزوم پوشش باید به دقت کنترل شود تا یک فرآیند استرژیس مداوم و صاف تضمین شود.

4خنک کردن و جامد شدن

- پس از استفاده از پوشش، باید خنک و جامد شود تا یک لایه با دوام ایجاد شود. فرآیند خنک شدن معمولا یک فرآیند طبیعی است که به دمای محیط بستگی دارد. در برخی موارد،به خصوص در کاربردهای صنعتی که چرخه تولید سریع تری مورد نیاز است، ممکن است از خنک سازی با هوای اجباری یا روش های خنک کننده دیگر استفاده شود.و خواص فیزیکی و شیمیایی آن مانند سختی و چسبندگی به طور کامل توسعه یافته است.
- زمان مورد نیاز برای خنک شدن و جامد شدن بسته به ضخامت پوشش، دمای محیط و نوع پوشش متفاوت است.پوشش های ضخیم تر به طور کلی زمان بیشتری برای جامد شدن دارندبه عنوان مثال، یک پوشش باریک اسپری شده ممکن است در عرض چند دقیقه جامد شود، در حالی که یک پوشش ضخیم یا اکسترود شده ممکن است ده ها دقیقه تا یک ساعت یا بیشتر طول بکشد تا به طور کامل جامد شود.

5بعد از درمان (در صورت لزوم)

- در برخی موارد ممکن است برای بهبود عملکرد پوشش، بعد از درمان لازم باشد.گلوله های شیشه ای گاهی اوقات روی سطح پخش می شوند تا اثر منعکس کننده شب را افزایش دهند.• دانه ها با دقت توزیع شده و به سطح فشار داده می شوند تا چسبندگی خوب و بازتاب حداکثر را تضمین کنند. Another possible post - treatment is the application of a protective topcoat in some high - wear or high - exposure applications to further enhance the durability and chemical resistance of the coating.

مشخصات فنی